Детаљан ток процеса производње литијум гвожђе фосфата
Ток процеса производње литијум гвожђе фосфата
1. Сушење и дехидрација гвожђе фосфата
(1) Процес сушења у просторији за сушење: савијач од нерђајућег челика напуњен сировим гвожђем фосфатом ставља се у сушару, а температура просторије за сушење се подешава на 220
20 степени, и суши се 6-10 сати. Материјал се преноси у следећи процес у ротационој пећи за синтеровање.
(2) Процес синтеровања у ротационој пећи: након загревања ротационе пећи и пропуштања азота да би се испунили захтеви, напајање (материјал из просторије за сушење претходног процеса), подешавање температуре на 54020 степени и синтеровање за {{2 }} сати.
2. Процес мешања машине за млевење
Током нормалне производње истовремено се пуштају у рад две брусилице. Специфично напајање и рад две опреме су исти (једном се такође може управљати самостално током отклањања грешака). Процедура је следећа:
(1) Млевење литијум карбоната: измерити 13 кг литијум карбоната, 12 кг сахарозе и 50 кг чисте воде, мешати и млети 1-2 сати. Пауза.
(2) Мешано млевење: Додати 50 кг гвожђе фосфата и 25 кг чисте воде у горњи мешани раствор, мешати и млети 1-3 сати. Зауставите машину и пренесите испуштени материјал у дисперзер. Узмите узорке за мерење величине честица.
(3) Чишћење: Измерите 100 кг чисте воде, очистите млин 3-5 пута и пренесите сву течност за прање у дисперзер.
3. Процес дисперговања материјала у дисперзеру
(1) Пребаците око 500 кг материјала (укључујући материјале за чишћење млинца) помешаних са два млинца у 2.2 (или два пута помешаних са једном млином) у дисперзер, додајте 100 кг чисте воде, подесите брзину мешања, промешајте и темељно распршити 1-2 сати, и сачекати да се пумпа у опрему за сушење распршивањем.
4. Процес сушења распршивањем
(1) Подесите улазну температуру опреме за сушење распршивањем на 22020 степени, излазну температуру на 11010 степени и брзину довода на 80 кг/х, а затим почните са сушењем распршивањем да бисте добили суве материјале.
(2) Садржај чврсте материје се може подесити на 15%~30% према величини честица спреја.
5. Пуњење брикетирања материјала хидрауличком пресом Подесите притисак хидрауличке пресе на 150 тона односно 175 тона, убаците материјал осушен распршивањем у калуп, одржавајте притисак током одређеног временског периода и сабијте га у блок. Ставите га у сагер и пребаците у пећ са потисном плочом. Истовремено, ставите неколико група масовних узорака и упоредите их са материјалима пресованим у блокове.
6. Синтеровање у пећи са потисним плочама Прво загрејте, пропуштајте азот, достигните потребу за атмосфером мањим од 100 ппм, гурните савијач у пећ са потисним плочама и извршите фазу загревања на 300-550 степен за 4-6 сати; степен константне температуре на 750 степени током 8-10 сати; степен хлађења у трајању од 6-8 сати и испразните материјал.
7. Ваљак суперфино млевење
Материјал који се пече у пећи са потисном плочом се убацује у млин за суперфино млевење, подешава се брзина и врши се млевење на ваљцима, а затим се шаље у млин за суперфино млевење на млевење. Узмите узорке сваке серије за испитивање величине честица.
8. Пробирање и паковање
Просијати и запаковати млевени материјал. Две спецификације: 5Кг и 25Кг.
9. Инспекција и складиштење
Инспекција производа, обележавање и складиштење. Укључујући: назив производа, инспектора, серију материјала, датум.
